天津伯纳德电动执行器原装配件智能模块

天津伯纳德电动执行器原装配件智能模块

天津伯纳德电动执行器原装配件智能模块

模块上部的数字显示窗中的右边两位数字显示的是执行器的开度值（百分比）。左边*位的上横杠亮时表示此时执行器输出臂正转；左边*位的下横杠亮时表示此时执行器输出臂反转；左边*位的中间横杠亮时表示此时执行器处于JS-6188MK模块的手动状态；左边*位全不亮时表示此时执行器处于自动状态接受4-20mA信号控制。

模块的设定键有两种功能，

一；长按该键30秒进入设定状态。

二；短按该键用于自动状态与手动状态的切换。

模块的增加键和减少键有两种功能，

一；设定状态时用于增加或减少参数值。

二；非设定状态时同时执行器处于JS-6188MK模块的手动状态时用于手动调节执行器的正转和反转。

?参数设定说明

在正常工作状态连续按住设定键不放等待约30秒钟左右，进入设定状态。JS6188MK智能数字化伺服位发模块共有九项参数需要设定，在设定状态，模块面板上左一位数字表示参数编号，右两位数字显示参数内容。每按一次设定键，参数编号加一，表示一次设定下一项参数，按增加键和减小键可以修改参数的内容或调整参数的数值。

• 选择给定信号方向【编号=1】

在一般情况下，给定信号的方向均为正逻辑，即4mA对应于阀门关闭，20mA对应于阀门全开，但对于采用负逻辑的应用场合，则需要改变给定信号方向。

刚进入参数设定状态，首先设定该参数。设定参数时，左边*位数字显示参数编号，右边的两位表示参数的内容。

给定信号有2种方向：（1）正逻辑01【101】

                   （2）负逻辑02【102】

2、选择反馈信号方向【编号=2】

执行机构与阀门的安装方向只接受现场条件的制约，因此反馈信号的方向有正逻辑也可能有负逻辑。

反馈信号方向（1）正逻辑01【201】

            （2）负逻辑02【202】

3、调整反馈信号的零位、满位：【编号=3】

JS-6188MK智能数字化定位器模块的零位与满位可在一定范围内自由设定，又不妨碍执行机构满行程运行，可适应现场各种执行机构和变送器的特殊要求。零位决定了开度表0%的位置：满位决定了开度表100%的位置。本调整环节由四个部分组成：反馈零位调整、反馈零位确认、反馈满位调整、反馈满位确认。

反馈信号零位调整：【301】

在这部分调整工作中，按下增加键则电机正转，按下减少键则电机反转，以便用户调整到需要的位置。若按下设定键则进入反馈信号零位确认步骤。

当电机转动时，显示窗口会出现连续变化的数值，这个数值是导电塑料电位器电阻值的量化值。这个数值范围应该小于950大于100，如果在零位与满位之间超出了上述范围，说明导电塑料电位器没有处于正确的位置，需要调整导电塑料电位器到上述范围内。

反馈信号零位确认：【302】

在进行晚上一步的调整后，在这一步按下增加键或减少键则新的零位值被装入，否则将忽略上一步的调整工作。按下设定键则进入反馈满位调整步骤。

反馈信号满位调整：【303】

在这部分调整工作中，按下增加键则电机正转，按下减少键则电机反转，以便用户调整到需要的位置。若按下设定键则进入反馈信号满位确认步骤。

反馈信号满位确认：【304】

在进行完上一步的调整后，在这一步按下增加键或减少键则新的满位值被装入，否则将忽略上一步的调整工作。按下设定键则进入反馈下限位调整步骤。

4、设定反馈下限【编号=4】

系统工作区间可以自由调整，即上下限可以在0%-100%之间任意可调，上下限位之间有10%的间隙。在给定信号超越设定的限位值时，系统将自动停在限位点上。

反馈下限调整【400】~【490】

例：下限位的满量程10%的点上

5、设定反馈上限：【510】~【500】

例：上限位在满量程序90%的点上

注：参数若显示【500】则表示上限位为100%

6、设定死区范围【编号=6】

对于JS-6188MK智能自动化定位器模块，可以使死区控制的非常小，理论上死区能够趋近于分辨率。但是，考虑到系统的稳定性，仍然需要死区调整这一环节

死区的有效设定范围是0.5%~5.0%

            【605】~【650】

例：死区为2.0%

7、选择断信号保护模式【编号=7】

如果因为线缆断路或外部设备故障，使给定信号中断，模块根据用户的设定，可控制执行机构自动关闭、自动全开或停在原位置不动。

断信号保护有3种模式：（1）停在原位01【701】

                     (2) 自动关闭02【702】

                    （3）自动全开03【703】

8、设定电制动时间【编号=8】

JS-6188MK智能数字化定位器模块具有电制动功能，可以控制不带刹车机构的执行机构，合理选择电制动的时间，既能够保证有效制动，又不至于因刹车过度而导致过冲或电机过热。

有效的时间范围是0~99毫秒

【800】~【899】

  如果该参数被设置为0毫秒时，表示不使用电制动功能。

  例：制动时间为50毫秒

  9：设定保护时隙【编号=9】

  使用单相电机的执行结构，在制动时不需要保护时隙，可以将该参数设置为0毫秒。当使用三相电机的执行机构时，为了确保主回路的可控硅等控制部件可靠关断，必须经过一段时间间隙后方可进行电制动，否则会引起电源短路烧毁功率器件的严重后果。

  保护间隙设置的太小，小于20毫秒时，保护功能不明显，作用不可靠，保护时隙设置的太大，则会削弱制动效果。降低控制精度。

合理设置保护时隙参数，确保电制动时，不会导致电源短路。

保护时隙的有效范围是0~99毫秒

                 【900】~【999】

例：保护时隙为10毫秒

所有参数都设定完成后，再按一遍设定键，可退出仪表的设定状态，返回到正常工作状态。

同时按增加和减小键以及设定键，可以恢复仪表出厂前的标准设置，数码显示【618】

?出厂时的标准设置

• 给定信号方向  【编号=1】： 正逻辑  【101】
• 反馈信号方向  【编号=2】： 正逻辑  【201】
• 反馈信号下限  【编号=4】：  0%     【400】
• 反馈信号上限  【编号=5】： 100%    【500】
• 死区范围      【编号=6】： 2.0%    【620】
• 断信号保护模式【编号=7】： 停在原位【701】
• 电制动时间    【编号=8】： 50毫秒  【850】
• 保护时隙      【编号=9】： 0毫秒   【900】